  以往鈦棒材的軋制設備有并列式和越野式。鈦線材的乳制設備主要有括套式。現在，為了提高產品質量和生產效率，逐步采用連續髙速軋機。
鈦的性質與普通鋼不同，在軋制時需采用不同的設備及操作。在棒、線材乳制時，必須考慮以下幾點：
①由于鈦的熱傳導率小，加熱時間要長;
�、跒榱朔乐寡趸臀鼩洌訜釙r間又要求盡可能短；
③塑性變形能差，加工溫度范圍窄；
�、軣嶙冃慰沽Υ�，加工時要求的負載大。
目前可同時生產棒,線材的連續髙速乳機具有以下特點：
�、購拇周埖骄埵侨B續的無扭絞軋制方式,產品表面缺陷少，質量好；
�、谟捎诰垯C是髙速組合配置，被加工的材料溫度下降小，生產效率高；
③軋制后的冷卻過程可根據裔要采用風冷、自然放冷、罩式緩冷、罐式徐冷等容易采取的方式。
與普通鋼相比，鈦的熱變形性能差，因此，在軋制過程中，加熱溫度的控制以及防止軋制溫度過程中材料溫度的下降是極其重要的。軋制加熱溫度的詳情可參閱本刊連載的“鈦的鍛造"一文。加熱爐的形式可分為推進式爐，步進床式爐，步進梁式爐3種。最近，由于乳制坯料的大型化，大多采用步進梁式爐。這種加熱爐可通過坯料間隔的調整、時間的控制來設定溫度，操作靈括，可四面加熱，在短時間內加熱即可均勻，且可降低燃耗。
鈦線材的道次安排,可依據各廠自己I經驗，再進_步完善。大致分為粗軋。中間軋和箱軋3步。粗軋的作用是使再加熱的坯料初步得到鍛造，并使坯料形狀得以矯正，粗乳的孔型一般有菱形-方形或者箱形。菱形-方形的孔型由于角部冷卻快，孔型左右有拉應:力>所以在軋制時，要把孔型頂、底的R角放大些,或在孔型導板上設置分水裝置。中間軋和精乳的孔型采用橢圓一圓孔法和橢圓一方孔法,后者與前者相比具有大的面縮率，效率髙，但是易產生皺紋和折迭等缺陷。目前_般采用橢圓一畫孔法。
近年來，中間軋和精軋逐步采用三輥軋機。由于這種乳制方式的寬展小，變形均勻，因此適合于熱加工性能差的材料乳制。
鈦棒，線材要根據其不同的材質及所要求的性能進行熱處理。
鈦合金退火處理是為了穩定組織和產品的尺寸，提高切削性能及機械性能。a合金的退火是在CE相區加熱，達到充分平衡使a相恢復、再結晶后冷卻到常溫的處理，這時，冷卻速度引起的組織變化小，所以急冷和徐冷都可以。
a+及合金的固溶處理是在相變點以下，BF在兩相區加熱合金的固溶處理是在與退火處理一樣的溫度域加熱進行，這時，在相變點以上加熱，要注意防止晶粒粗化。
時效處理是鈦合金和合金在固溶處理后從非平衡/?相析出細微相的一種強化處理。
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